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洞悉行業(yè)發(fā)展新趨勢,提供精益行業(yè)定制方案

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提高效率     提高質(zhì)量     提升效益

降低成本     縮短交期     減少庫存

機(jī)械電子業(yè)

  一、機(jī)械電子業(yè)概述
  
  機(jī)械電子行業(yè)是電子信息產(chǎn)業(yè)的基石。所有電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造或電子信息服務(wù)的實(shí)現(xiàn),均依賴于由各類電子元器件提供的包括信號傳遞、信號處理等基礎(chǔ)功能,從而實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。電子元器件的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝等,是決定終端電子產(chǎn)品性能的關(guān)鍵性因素,尤其以 IC 集成電路為首的有源器件,更是直接決定了電子產(chǎn)品在功率、信號傳遞和處理效率等方面的性能水平。
  
  從產(chǎn)品類型劃分,電子元器件主要分為有源器件、無源器件和配件輔料三大類。其中,有源器件指需電源來實(shí)現(xiàn)其特定功能的電子元器件,主要包括電子管、晶體管、集成電路等。無源器件指不影響信號基本特征,僅令訊號通過而未加以更改的電路元件,最常見的有電阻、電容、電感、陶振、晶振、變壓器等。從原廠類型劃分,電子元器件行業(yè)的原廠包括:從事設(shè)計(jì)、從事生產(chǎn)制造、或設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造一體三類。
  
  二、機(jī)械電子業(yè)問題痛點(diǎn)
  
  1、市場變化快速,難以應(yīng)對
  
  缺乏敏銳的市場洞察力和快速響應(yīng)機(jī)制,內(nèi)部溝通不及時(shí),無法及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略;
  
  2、供應(yīng)鏈管理困難重重
  
  缺乏系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈管理體系,管理難度增大,導(dǎo)致原材料采購風(fēng)險(xiǎn)高;
  
  3、人才短缺和流失嚴(yán)重
  
  人才培育和留存機(jī)制不完善,難以吸引和保留核心技術(shù)人才;
  
  4、質(zhì)量管理能力差
  
  產(chǎn)品質(zhì)量管理需要提升,難以實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制;
  
  5、計(jì)劃執(zhí)行協(xié)同差
  
  實(shí)際執(zhí)行過程中,車間計(jì)劃與整體計(jì)劃落差大,計(jì)劃落地性較差;
  
  6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜
  
  加工過程復(fù)雜多變,無法準(zhǔn)確定位工藝差距點(diǎn),耗時(shí)耗力;
  
  三、機(jī)械電子業(yè)整體解決方案
  
  1、戰(zhàn)略管理咨詢
  
 ?。?)差距分析;(2)市場洞察;(3)戰(zhàn)略制定;(4)戰(zhàn)略解碼;(5)戰(zhàn)略執(zhí)行;(6)組織建設(shè)與人才規(guī)劃;
  
  2、預(yù)算管理咨詢
  
 ?。?)明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo);(2)分析歷史數(shù)據(jù);(3)制定預(yù)算計(jì)劃;(4)設(shè)立預(yù)算執(zhí)行與監(jiān)控機(jī)制;(5)預(yù)算調(diào)整與優(yōu)化;
  
  3、目標(biāo)管理咨詢
  
 ?。?)目標(biāo)達(dá)成值設(shè)定;(2)公司戰(zhàn)略目標(biāo)制定;(3)過程管理實(shí)施;(4)目標(biāo)分級拆解;(5)實(shí)施成果總實(shí)施;(6)數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立;
  
  4、成本管理咨詢
  
 ?。?)全員成本改善課題;(2)體系建立;(3)內(nèi)部材料消耗控制;(4)成本預(yù)測與決策;(5)成本計(jì)劃與控制;(6)成本核算與分析;
  
  5、績效管理咨詢
  
 ?。?)目標(biāo)設(shè)定;(2)制定績效管理政策與流程;(3)培訓(xùn)與宣導(dǎo);(4)執(zhí)行與監(jiān)控;(5)反饋與改進(jìn);
  
  6、薪酬管理咨詢
  
 ?。?)目標(biāo)確定;(2)政策選擇;(3)制定計(jì)劃;(4)調(diào)整結(jié)構(gòu);
  
  7、組織運(yùn)營咨詢
  
  (1)市場分析;(2)制定產(chǎn)品策略;(3)制定營銷策略;(4)制定運(yùn)營策略(5)團(tuán)隊(duì)檢測與管理;(6)風(fēng)險(xiǎn)管理與應(yīng)對策略
  
  8、6S管理咨詢
  
 ?。?)項(xiàng)目保障、組織運(yùn)營;(2)樣板打造、3S改善;(3)人才培育、教育培訓(xùn);(4)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、固化成果;(5)自主運(yùn)營、實(shí)踐機(jī)會;(6)制度建設(shè)、長效機(jī)制;
  
  9、目視規(guī)劃設(shè)計(jì)
  
 ?。?)目視設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)建立;(2)地物明朗、構(gòu)建環(huán)境識別;(3)器物管理、構(gòu)建責(zé)任識別;(4)安全管理、安全危害識別;(5)精益現(xiàn)場、標(biāo)識指引識別;(6)參觀打造、看板系統(tǒng)打造;
  
  10、精益生產(chǎn)咨詢
  
 ?。?)精益生產(chǎn)管理;(2)精益車間管理;(3)全員設(shè)備維護(hù);(4)6S管理;(5)卓越班組長打造;
  
  11、質(zhì)量管理咨詢
  
 ?。?)明確目標(biāo)及原則;(2)組織建立;(3)制定控制流程;(4)實(shí)施保證措施;(5)強(qiáng)化意識和文化;(6)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化;
  
  13、效率提升咨詢
  
 ?。?)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立;(2)八大浪費(fèi)改善;(3)設(shè)備綜合OEE提升;(4)快速換模導(dǎo)入;(5)線平衡效率改善;
  
  14、工廠布局規(guī)劃
  
 ?。?)工藝流程固化;(2)現(xiàn)場目視與培訓(xùn);(3)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)表達(dá);(4)標(biāo)準(zhǔn)化審核體系;(5)生產(chǎn)作業(yè)改善;(6)部門標(biāo)準(zhǔn)化組織建立;
  
  四、新益為合作伙伴
  
  新益為合作伙伴

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